CCTV闭路监控系统的变革是非常快速的,工程的应用型式也由模拟进化到IP数字网络监控阶段,这也使得很多工程工法、材料及布线方式都产生变化。但在监控施工的环境条件上来说,是不会有太多差异性的。也就是说,不管监控产品及技术怎样更新,对于工程安装需求上来说,是不会有太多改变的。本期笔者就以较为特殊的石化及电力工业安防监控上的防爆(Explosion-proof)工作为探讨内容,分享一些实务经验,也希望广大读者给予引导。

石化与电力安全上的防爆定义

  要了解监控系统的防爆施工内容及技巧,首先要了解监控系统在防爆的需求内容及防爆工程规定及等级内容,大家经常可以在石化炼制厂或电力能源厂区中看到不同的防爆设备及管路,但就监控系统而言,是否要完整的遵循所有防爆规范及规定内容吗?那倒也不一定,监控系统的防爆需求是完全依赖系统设备条件及环境条件的。所以在防爆规范与规定中,就监控系统设备施工来说,并不一定要完全的去符合适应及全盘了解,但若以工程安全角度及施工规定来说,工程实行人员又必须全面了解才能预防工安事故的发生。因此在本文中也不得不将一些制式的繁文条款再次列出说明一番,就安防监控必须遵守的部分挑出说明。

  众所周知,产生爆炸必须具备的三个条件:可燃爆炸性物质、催化剂以及点火源,而事实上安防监控所处的使用位置、设备和工具都可能产生以上这三个条件。这是大家要先了解的部分,再来就是为何要做防爆处理?因为在一些防爆需求的环境中有很多原料储存或石化制作过程都会产生某些可燃性的气体或物质。这些物质或气体在产生的瞬间与空气中的氧气产生混合,再与各种仪控电气设备或线路接头等各种仪器故障所产生的电气火花、机械磨擦火花、静电火花、高温等点火源,就不可避免会产生燃烧爆炸或气体爆炸。另外就是,当爆炸性物质和氧气的混合浓度处于爆炸临界范围内时,也可能产生爆炸。因此,在监控上按照电气防爆规定选型安装就显得非常重要。

  防爆规定目前在这部分以国际之规范,依据NEC北美国家电器法规、IEC国际电工委员会、CENELEC欧洲电工委员会还有参考API美国石油协会等为主,首先要了解的是危险场所的分级。

NEC危险场所的分级

  1、Class 1

  表示这个区域环境具有或存在可燃性的气体或挥发性溶剂可能引爆之危险。依不同化学品溶剂类别又可划分为GroupA、B、C、D四组(这是监控设备上最常见的标示)。

  2、Class 2

  表示这个环境具有可燃性烟尘或粉尘可能引爆之危险。依不同金属及其粉尘划分为Group E、F、G三组(这也是安防监控常见的标示)。

  3、Class 3

  这表示本该场所具有可燃性纤维或悬浮粒子可能引爆之危险。因为相较于Class1及2危险性较低所以在安防监控上也较少看到这种要求等级的防爆作业,这个等级就不再依化学物类别再分组了。

  大家在一般监控防爆要求上也经常会在Class后面接上一个Division-1或Division-2(也有标示是DI或DII这样的方式),在监控的防报定义上代表什么呢?它分别代表在ClassI、II、III下还可以依危险程度场所内的区域区分标准,所以它的内容可能在Class级数后再加上相应标示。

NEC定义危险场所内的区域区分

  1、Division 1

  表示区域内存在正常工作情况下含有易爆炸性气体,有可能引起因瓦斯、溶剂、尘烟纤维、悬浮粒子或空气引爆等危险。

  2、Division 2

  表示区域在发生意外状况下,气体会转变成爆炸性气体,如抽气系统发生故障,引起因瓦斯、溶剂、尘烟纤维、悬浮粒子或空气引爆等危险。

  由上述的情况可知,不管是Class级数的程度是如何,在紧接之后的Division I或II才是区分有没有区域内危险的考虑部分。很多人在防爆器材选型上分不清Class-I D-I 好还是Class-ID-II好,我想现在大家都会有一个较为清楚的概念。

2014年10月22日

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能源安防项目施工防爆无小事

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